Преимущества и недостатки механизированной штукатурки стен и потолков при наружной и внутренней отделке

В этой статье выясним все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен и потолков внутри и снаружи помещений. Построить дом - пол дела, а придать строению приятный для глаз облик - вторая половина. И эта половина называется отделкой. Обычно она начинается с оштукатуривания стен. В общем процесс - так себе, мало удовольствия. Грязь, сырость, да и времени приходится тратить не мало на этот тяжелый труд. А если площадь большая? А если сроки поджимают? Как быть? Ответ простой - машинная штукатурка.

Идея упростить и ускорить малоприятный процесс черновой отделки возникла давно. Постоянно появлялись различные механизмы и приспособления. Широкое использование машинной штукатурки началось с появлением специальной техники. Первые машины появились в Германии в 1965 году. В настоящее время немецкие машины лидируют на этом рынке.

Процесс механизации отделочных работ с использованием техники позволил добиться высокой скорости отделки поверхностей без потери качества. Экономия времени при хорошей организации труда может достигать 300-500%, материалов - 30-40%, а качество на много выше, чем при традиционном способе штукатурки.

 

 

Рассмотрим самые важные аспекты этого процесса:

• где и как применяется;
• штукатурные машины и штукатурные станции;
• используемые инструменты;
• штукатурные смеси;
• методика работы.

В каждом аспекте отметим положительные и отрицательные стороны. На основе этого сделаем соответствующие выводы.

Область применения машинной штукатурки

Использование аппаратного метода нанесения штукатурного раствора хорошо зарекомендовало себя на различных строительных объектах. Методика оштукатуривания одинакова как для внутренних, так и для наружных работ. Важно правильно подготовить поверхность и использовать оптимальный по составу материал, учитывающий влажность и температурный режим.

Особенности внутренних работ

Для внутренних работ используют составы на основе гипса, извести и цемента. Например при ремонте коттеджа, или квартиры для стен и потолков в жилых комнатах рекомендуется использовать гипсовые смеси. Их проще наносить, они не «перегружают» стены, дают им возможность дышать. После глянцевания они практически не требуют дальнейшего шпатлевания и готовы для поклейки обоев. Для потолков потребуется нанести дополнительный слой финишной шпатлевки.

Обратите внимание, что время схватывания гипсовой смеси меньше, чем у других составов. Это важно при аппаратном нанесении смесей. Застывший раствор доставит много неприятностей в случае несвоевременной промывки машины.

В ванных комнатах и санузлах рекомендуется использование цементно-песчаные растворы, стойкие к воздействию влаги. Это лучший вариант при последующей облицовке керамической плиткой и керамогранитом. Большинство плиточных клеев имеют цементную основу, это способствует хорошему сцеплению.

 

В подсобных и нежилых помещениях также стоит использовать составы на основе цемента. Это экономнее, чем другие виды отделки. Стены с цементной облицовкой будут более стойкой к механическим воздействиям. Если для их выравнивания необходимо наносить слой более 2-3 см , то делать это надо в несколько заходов с использованием армирующей штукатурной или кладочной сетки. Армировать желательно и поверхность бетонных плит с гладкими плоскостями и очень слабой адгезией. Например в повальных помещениях, где стены сложены фундаментными блоками.

Как промежуточный вариант, для внутренних работ во влажных помещениях, особенно подверженным развитию грибковой гнили лучше использовать известково-цементный состав.

Особенности наружных работ

Ведение наружных штукатурных работ зависит от погодных и температурных условий. Оптимальное время проведения таких мероприятий в весенне-осенний период, когда температура не опускается ниже +5° и не поднимается выше 30°. Это связано с тем, что в таких условиях химические процессы проходящие в период высыхания раствора способствуют образованию наиболее прочного слоя. Летом, когда столбик термометра поднимается выше 30°, он высыхает очень быстро и не успевает достигнуть нужной крепости.

В сезон дождей есть угроза смывания еще не застывшего раствора. Следует укрывать свежеоштукатуренные участки от попадания осадков. Переделывая поврежденный слой потеряете время.

Низкие температуры и особенно ночные заморозки не дадут слою штукатурки достигнуть необходимых свойств, а при замерзании возможно растрескивание и осыпание.

Работы на открытом воздухе ведут цементно-песчаными и известково-цементными смесями, устойчивыми к повышенной влажности. Причем отделку цоколя рекомендуется производить исключительно цементно-песчаным составом. Для фасада и стен можно использовать известково-цементный состав.

 

 

Штукатурные машины и станции

Начиная строительные, или ремонтные работы определитесь с набором необходимых приспособлений и инструментов. Он зависит от объема и вида запланированных мероприятий, а также от используемого материала. Техника, применяемая в процессе оштукатуривания делится на три группы.

1. Штукатурные станции.
2. Штукатурные машины
3. Пневмолопата и пневмопистолет

Штукатурные станции

Штукатурные станции - это самые крупные механизмы, используемые в промышленном строительстве на стройплощадках с масштабными строительно-ремонтными работами в которых может быть задействовано несколько бригад. Станции бывают стационарные и мобильные - смонтированные на колесах, прицепах, полозьях.

Данный тип устройств служит для приема готового раствора, доведения его до нужной консистенции путем перемешивания и добавления улучшающих добавок, подачи готовой смеси к рабочему месту и нанесение ее на обрабатываемую поверхность. В зависимости от требуемого объема и дальности транспортировки рассчитывается мощность станции. Необходимое условием ее функционирования - источник электропитания и подача воды.

Производительность такой станции может достигать несколько десятков м³/час. Нанесение раствора на стену до 2-2,5 м³/час, горизонтальная дальность подачи до 250 м, вертикальная - до 60 м.

Рассмотрим, для примера, станцию ШС-4/6. Она предназначена для открытых площадок промышленного, сельского и гражданского строительства. Станция принимает фабричный раствор, доводит его до необходимого состояния путем процеживания, перемешивания, добавления улучшающих компонентов и с помощью насоса подает его по шлангам к местам работы штукатурных бригад для нанесения с помощью форсунок на подготовленные поверхности стен и потолков. Возможно использование при устройстве стяжки полов.

Она смонтирована на полозьях для транспортирования в виде утепленного вагончика с приемным бункером, элеваторным колесом, электродвигателем для его вращения, емкостью для воды с центробежным насосом, насосом для подачи готового раствора, бункера с виброситом, щитом управления и системой отопления.

Штукатурные машины

Строительная индустрия предоставляет механизмы, способные на 90% сократить долю ручного труда в такой сфере, как штукатурно-отделочные работы, в 3-4 раза увеличить производительность не снижая, а даже увеличивая качество, как самого раствора, так и в результата процесса обработки стен и потолков. Вы получаете существенную экономию финансов, материала и времени.

Огромное количество машин для механического нанесения раствора позволяет сделать наилучший выбор для решения задачи поставленной перед бригадой штукатуров. Для этого нужно знать какими они бывают, их принцип действия и их основные технические характеристики.

По способу подачи сухой смеси все агрегаты делятся на:

• барабанные;
• шнековые;
• с двукратным перемешиванием.

Первые при помощи барабана в виде шестерни подают сухой микс из бункера в смесительную камеру. Хорошо себя зарекомендовали модели Kaleta-5, PFT G4 и Maltech M5. Эти машины отличает возможность использовать смеси практически без ограничений по составу. Они имеют объемный бункер (около 145 л) для подачи исходных материалов.

Вторые имеют шнековый тип подачи. Лучшие модели M-tec M280, Maltech M2, KPutzknecht S48, Kaleta-3, Kaleta-2. Вместительность бункера в этих моделях на 20-25% меньше, чем у предыдущих. По составу используемых смесей также есть ограничения. Они не пригодны для приготовления теплоизоляционной штукатурки с крошкой пенополистирола.

С помощью третьего типа приготавливаются наиболее качественные смеси однородной консистенции. Возможно приготовление как штукатурных, так и шпатлевочных, тепло и гидроизоляционных, огнезащитных, клеевых миксов, используемых для нанесения на стены, пол и потолок. Лучшими являются модели M-tec Duo-mix и Maltech Supermix.

Устройство штукатурной машины

Разберемся, что представляет собой, хорошо зарекомендовавшая себя, машина m-tec mono-mix производства Германии. Устройство и принцип ее действия не сложны.

 

Этот тип машин, как и большинство аналогичных состоит из:

• бункера, для загрузки сухого микса;
• смесительной камеры в которой происходит приготовление спецсмеси нужной консистенции;
• шнековой пары, служащей для ее транспортировки по шлангам;
• электромотора, приводящего в действие смеситель и насос;
• компрессора, для подачи воздуха под давлением к растворному пистолету;
• расходомера, позволяющего следить за расходом воды;
• панели управления;
• соединительных шлангов для подачи спецраствора и воздуха;
• сопла в которое подается рабочий микс и воздух под давлением.

Методика работы

В бункер через защитную решетку загружается сухой микс типа KNAUF, или ВОЛМА, подается вода, приготавливается кашеобразна масса, которая по гибкому шлангу подается на стену. Подача воздуха под давлением способствует тому, что эта масса не просто льется на поверхность, а как бы набрасывается, что улучшает сцепление штукатурки с поверхностью стены, или потолка.

Наносить раствор рекомендуется зигзагом снизу вверх, или сверху вниз, слоем толщиной немного превосходящим высоту маяков, чтобы при протяжке правилом лишний материал с выступающих бугров распределялся во впадины и углубления. Чем точнее глаз у сопловщика, тем меньше работы у правильщика. А результат - высокая скорость процесса и высокая производительность труда.

Далее все будет зависеть от мастерства штукатура, выждав минут 10-15 сделать протяжку правилом, когда смесь начнет схватываться необходимо приступать к глянцеванию

Лишнее удаляется правилом, впадины и ямы вновь заполняются рабочей смесью. Работа с аппаратом требует некоторого опыта.

Основные правила работы с штукатурной машиной

Чтобы это занятие не стало вашей головной болью необходимо соблюдать несложные правила.

1. Перед началом смочите весь путь по которому движется спецраствор (бункер, смесительную камеру, шнековую пару, шланги) чтобы избежать образования пробок и заклиниваний.
2. Стравите воздух перед началом работы из шланга для подачи воды, погрузив его в емкость и дождитесь когда в воде исчезнут пузырьки газа.
3. Нельзя шнек-пару крутить на сухую. Это приведет к заклиниванию вплоть до выхода ее из строя.
4. Следите за подачей воды и воздуха. При низком давлении сухая смесь попадет в шнековую пару, ее может заклинить и она придет в негодность.
5. В конце смены выработайте весь остаток рабочего раствора из резервуара и транспортных шлангов. Помните, что некачественная промывка приведет к засору, на ликвидацию которого может уйти несколько часов.

Производительность

Производительность бригады из 3-4 человек (1-2 на правиле, 1 на пистолете, 1 на бункере) при скорости подачи 25 литров в минуту может достигать в среднем до 150 квадратных метров под ключ за смену.

 

 

Хопер-ковш

Наиболее простым механизированным оштукатуриванием стен и потолка является способ с использованием мини машины, состоящей из хопер-ковша (хопер-лопата) и компрессора. Такая техника предназначена для нанесения песчано-цементного, известково-цементного и гипсового раствора на стены и потолки, как внутри, так и вне помещения.

Принцип работы не сложный. Смесь приготавливается вручную, или с использованием миксера, бетономешалки. Консистенция, как для ручного нанесения. Стальным ковшом зачерпывается рабочий микс, затем через отверстия в нижней части бункера подается воздух от компрессора. Через отверстия у основания происходит выброс рабочего материала непосредственно на предварительно подготовленную поверхность. Расстояние от сопла до стены 15-20 см. Компрессор средней мощности не менее 100 л/мин. Производительность такого способа примерно 60 м²/час.

Хопер-машину можно укомплектовать индивидуально, или приобрести набор с готовой комплектацией. Ковш-бункер бывает двух модификаций - для обработки стен с ручкой, расположенной перпендикулярно к емкости и для потолка, в которых ручка и сопла расположены под углом к ковшу. Ручка для потолочного варианта более длинная, что позволяет охватывать большую площадь поверхности без использования лестницы. Отличие хорошо видно на рисунках. Подробно о методике работы с хопер-лопатой узнаете из видеоролика.

Плюсы

1. Это занятие не требует особой квалификации и больших навыков.
2. Цена этой техники значительно ниже, чем у штукатурной машины.
3. Работает со всеми основными типами миксов с фракцией до 1 см.
4. Обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью за счет высокой скорости разбрызгиваемого материала.
5. Приспособление легко чистить и промывать.

Минусы

1. Вес ковша в рабочем состоянии 9-10 кг. Длительная работа с таким весом требует не малой физической силы.
2. Из за высокой скорости на выходе из сопла, материал разбрызгивается сильнее, чем в специализированных штукатурных машинах. Возможно его нежелательное попадание на близлежащее участки.

Штукатурный пневмопистолет

К механизмам механизированной штукатурки этот агрегат можно отнести условно. Устройство и принцип работы его сходно с хопер-лопатой. Воронкообразный бункер для рабочего раствора с соплом для разбрызгивания. Движущей силой является воздух, подаваемый компрессором через соединительный шланг. Включение и выключение подачи раствора выполняется нажатием спускового крючка По облику устройство похоже на аэрограф.

Из всех приспособлений этот агрегат наименее популярен. Постоянно приходится держать на весу бункер вес которого достигает 5 кг. Устройство не имеет модификаций для обработки потолков.

Плюсом может служить наличие различных насадок для создания фактурной поверхности.

Инструменты, используемые в процессе работы

Для успешной работы необходим определенный набор инструментов.

На этапе подготовки в вашем арсенале должны быть: уровень, отвес, перфоратор, строительная кирка, макловица, меховой валик, металлическая щетка.

В процессе оштукатуривания и глянцевания понадобится: трапециевидное правило длинной 1.5-2 м, различные шпателя, стальная гладилка, штукатурная кельма, полутерок и полутерок с войлоком.

 

Подготовка основания

Очень важно правильно подготовить поверхность для аппаратного нанесения штукатурных смесей. От этого зависит качество работ, а также сила сцепления штукатурного слоя со стеной, или потолком. При соблюдении несложных правил нанесенное покрытие прослужит без ремонта несколько десятков лет.

1. Основание должно быть прочным. К началу штукатурных работ должны быть завершены все монтажные работы, предусмотренные техзаданием. А именно: проведен монтаж электропроводки, сантехнических и коммуникационных систем, предусматривающий их сокрытие под слоем штукатурки. При необходимости осуществить прокладку штробы и надежно закрепить в ней трубы и провода.
2. При проведении капитального ремонта удаляются все не стабильные участки, демонтируется старая штукатурка, обои, плитка и другие виды облицовки. Удаляются участки загрязненные нефтепродуктами, краской, битумом. Заделываются трещины.
3. Участки для выравнивания которых необходим слой более 3 см армируйте сеткой. Вид сетки подбирается для каждого конкретного случая. Сетка нужна в местах трещиноватости, сочленения различных видов кладки.
4. Обработать поверхность гладких бетонных плит бетоноконтактом и при необходимости армировать ее сеткой.
5. Установить маяки. Очень важно иметь помещение с формой параллелограмма: вертикальные стены, горизонтальные пол и потолок, углы между смежными плоскостями - 90°. Для более точной их установки используйте нивелир и лазерный уровень.
6. Рабочую поверхность тщательно обработать грунтовкой глубокого проникновения. Многие не уделяют этому должного внимания. Это большая ошибка. Основная цель грунтования — пропитывание верхнего слоя на 2-3 мм. Содержащиеся в грунтовке вещества при высыхании придаю поверхности дополнительную прочность. Улучшается адгезия, а значит и сцепление со слоем штукатурки значительно возрастет.

Составы и смеси используемые для механизированного нанесения

Классификация по составу

При механизированном способе с использованием описанного типа машин можно использовать все виды сухих миксов, пригодных для подачи насосом, например:

• цементные;
• гипсовые;
• известковые;
• известковые и гипсовые;
• известково-цементные;
• укрывные штукатурные миксы;
• теплоизоляционные штукатурные составы;
• санирующие штукатурные смеси;
• наливное бесшовное покрытие пола;
• армирующие и клеящие составы;
• тонкослойные шпаклевки.

Наиболее популярными миксами, используемыми для автоматического способа нанесения - смеси на основе:

• гипса;
• смеси песка и цемента;
• известково-цементной смеси.

Цементно-песчаный раствор - универсальный. Его отличает высокая прочность, возможность использования и для наружных и для внутренних работ. Минусом можно считать его удельный вес сравнительно с другими типами составов. Известковые и гипсовые миксы используют для отделки внутри помещений. Известково-цементные, и цементно-песчаные покрытия не боятся повышенной влажности.

Штукатурка на гипсовой основе

Применяется для быстрого выравнивания и отделки поверхности стен и потолков в жилых и не жилых помещениях с нормальной влажностью. Это связано со способностью гипса впитывать и накапливать влагу. Хорошим основанием для этого вида покрытий является поверхность из кирпичной, шлакоблочной, пенобетонной, газобетонной, керамзито-бетонной кладки, бетонных блоков (обработанных бетоноконтактом).

 

 

Плюсы

1. Гипс на основе, которого разработана смесь , является экологически чистым и не токсичным природным материалом.
2. Стены с таким покрытием «дышат», при повышении влажности они ее впитывают, а при уменьшении - отдают, тем самым регулируя микроклимат помещения.
3. Низкий удельный вес на много облегчает конструкцию. Удельный вес такого материала на 30-50% меньше песчано-цементного. Это немаловажно при отделке потолка. Нагрузка на фундамент также будет ниже.
4. Пластичность этого материала облегчает процесс выравнивания, повышается скорость и качество отделки. К тому же при высыхании раствор имеет минимальную усадку, что гарантирует от появление трещин. Готовая поверхность без пор и заметной зернистости.
5. Не требует шпатлевания. Профессиональное глянцевание позволяет получить идеально ровную стену, готовую для поклейки обоев.
6. Высокая адгезия раствора способствует хорошему сцеплению с поверхностью. Сравнительно с другими типами составов это является большим преимуществом, позволяющим реже использовать штукатурную сетку. Толщина слоя может достигать 50 мм.
7. Стены с таким покрытием отличаются улучшенной тепло и звукоизоляцией, что очень важно в жилых помещениях.
8. Экономическая составляющая. Если сравнить расход гипса и цемента, то он составляет 9-10 кг на м² и 16-18 кг на м² соответственно.

Минусы

1. Гигроскопичность — способность впитывать и удерживать влагу делают ее мало пригодной для помещений с повышенной влажностью.
2. Меньшая прочность в сравнении с цементным составом. Легко царапается и скалывается.
3. Стоимость таких миксов на 15-20% больше цементно-песчаных.

Штукатурка на песчано-цементной основе

Этот вид штукатурки универсален для выравнивания и черновой отделки стен. Подходит для внутренних и внешних работ, влажных и сухих помещений. Является прочным основанием для нанесения отделочных и облицовочных материалов. Штукатурка данного типа отличается высокой прочностью и долговечностью.

Применяется для нанесения на любые виды кладки (камень, кирпич, шлакоблок, газоблок, пеноблок), бетонные плиты, предварительно подготовленные к этому процессу.

Раствор хорошо сцепляется с поверхностью, заполняя все пустоты и впадины. Лучше всех подходит для выравнивания крупных дефектов, заделки трещин.

Идеальное основание для плиточной облицовки.

 

Плюсы

1. Повышенная прочность в сравнении с другими смесями.
2. Устойчивость к сезонным перепадам температур и высокой влажности.
3. Долговечность. Такое покрытие способно выдерживать 10-15 лет без ремонта.
4. Сравнительно низкая цена. Готовые цементные смеси на 15-20% дешевле гипсовых.

Минусы

1. Более трудоемкий процесс разравнивания.
2. Плоскость покрытая таким способом требует дополнительного шпатлевания и финишной отделки.
3. Слой из такого материала имеет удельный вес выше, чем слой на гипсовой, или известковой основе. Это значительно утяжеляет стены.
4. Из за способности к усадке не рекомендуется делать слой тоньше 5 мм - могут образоваться трещины.
5. Требуется более длительное время для полного высыхания. В зависимости от влажности и температуры оно может колебаться в пределах 1 месяца!

Штукатурка на известково-цементной основе

Этот вид так же универсален. По своим характеристикам занимает промежуточное положение между гипсовой и цементной штукатуркой. Подходит для внешних и внутренних работ, устойчива к сезонным перепадам температуры. Сравнительно с цементно-песчаным покрытием обладает меньшей влагостойкостью, поэтому не рекомендуется использование для отделки цокольной части зданий.

Хорошая адгезия с основанием из материалов, перечисленных в описании гипсовой и цементно-песчаной штукатурки, а также с деревом.

 

 

Плюсы

1. Пластичность материала облегчает его разравнивание. При высыхании малая усадка препятствует появлению трещин.
2. Отличная адгезия способствует прочному сцеплению с различными типами оснований.
3. За прочность отвечает цемент, входящий в состав. Поверхность внутри помещения обработанная известково-цементным составом сохраняет прочность на протяжении нескольких десятков лет, снаружи - не менее 10 лет.
4. Известь препятствует возникновению и развитию грибка во влажных помещениях.
5. Раствор сохраняет пластичность значительно дольше, чем цементный и гипсовый ориентировочно 2-3 часа. За это время даже специалист с небольшим опытом может успешно справиться с выравниванием поверхности.
6. Повышенная стойкость к механическим воздействиям.

Минусы

1. Более высокая стоимость чем у песчано-цементной смеси. Прочность так же будет ниже.
2. Ограниченное применение для наружных работ в регионах с влажным климатом.

Основные показатели растворов машинного нанесения

Показатель	На гипсовой основе	На известковой основе	На цементной основе
Расход на 1 м², толщина слоя 1 см	8,5-10 кг	8,5-10 кг	12-20 кг
Время затвердевания	1,5 часа	1,5 часа	2 часа
Влагоустойчивость	низкая	средняя	высокая
Устойчивость к грибку	низкая	высокая	средняя
Применение для наружных работ	нет	частично	да
Необходимость шпаклевания	нет	да	да

Выбор производителя сухих штукатурных смесей.

На рынке строительных материалов появляется все больше и больше готовых смесей для штукатурно-отделочных работ. Имеются и специализированные штукатурные составы для машинного нанесения. Разобраться и выбрать нужный для ваших условий состав на просто. Не все производители выпускают продукцию, с высокими показателями такими полезных свойств, как пластичность, уровень адгезии, устойчивость к перепадам температуры и влажности, низким удельным весом.

При выборе материала учитывается место, где он будет использоваться (внутри, или снаружи, влажность среды), тип основания и степень его неровности, время схватывания, вид дальнейшей отделки. Важный параметр - его цена.

Производители составов на основе гипса - Knauf, Vetonit, Волма, Ceresit, Unis, Основит, Старатели. Недостатками этой группы может быть быстрое затвердевание, способное повредить аппарат и высокая цена. Последняя особенно заметна при обработке больших площадей.

Производители составов на основе цемента - Plitinit, Knauf, Vetonit, Ceresit, Крепс, КМ. Недостатками этой группы может быть, низкая эластичность, плохая адгезия, недостаточная прочность, быстрое затвердевание, комковатость.

 

«Knauf»

Немецкая фирма по производству отделочно-строительных материалов основана в 1932 году. В России известна с 1993 года. Для штукатурных работ механическим способом выпускает сухие смеси на цементной и гипсовой основе. К первым относится Knauf Грюнбанд. Содержит гранулы пенополистирола увеличивающие теплоизоляционные свойства, отличается эластичностью и однородностью состава. Легко наносится на подготовленное основание и разравнивается. Используется для внутренних и наружных работ. Рабочая толщина слоя 1-3 см. Расход 25 кг (мешок) на 1,4 м² для слоя в 1,5 см. Из минусов - недостаточная прочность.

Пользуется популярностью гипсовый состав Knauf Ротбанд для работы внутри помещения. Различные пластификаторы и добавки позволяют использовать его даже в ванных комнатах. Раствор имеет отличную адгезию, пластичен, паропроницаем, быстро высыхает. Толщина слоя до 5см. Из недостатков - сравнительно высокая цена.

«Vetonit»

Эта кампания на строительном рынке уже более века. В России известна с конца прошлого столетия. Для штукатурных работ выпускает готовые составы на гипсовой и цементной основе. Weber vetonit TT40 - цементосодержащая смесь для выравнивания кирпичных, каменных, газобетонных, керамзитобетонных стен. Применяется для внутренних и наружных работ. Толщина слоя до 4 см. Время схватывания до 2 часов. Недостатки - плохое прилипание к сухому основанию. Стену необходимо смачивать водой.

Weber vetonit Profi gyps смесь на основе гипса с повышенной адгезией. Хорошо ложится на каменное, бетонное, гипсовое основание. Толщина слоя до 5 см. Очень пластична, не растрескивается при высыхании. Недостатки - отмечено быстрое застывание.

«Волма»

Продукция известна с 1999 года. Производит сухие строительные смеси. Для ремонтно-строительных работ. Составы машинного нанесения выпускает на основе гипса и цемента. Волма Аквастарт на основе портландцемента с улучшающими добавками для наружных и внутренних работ.

Волма Гипс Актив на основе качественного гипса для внутренних работ, не требует шпатлевания. Обработкой можно добиться ровной, глянцевой поверхности. Отлично держится практически на любом твердом основании. Способствует созданию благоприятного микроклимата. Рекомендуется к применению в детских и лечебных учреждениях. Недостатки - эластичность раствора теряется в течение 30 минут.

«Старатели»

Смеси этого отечественного производителя известны с 1992 года. Выпускает продукцию на основе портландцемент и гипса. Первая - для наружных и внутренних работ. Толщина слоя до 6 см. Время схватывания до 90 минут. Вторая для помещений с нормальной влажностью. Хорошая адгезия, стойкость к образованию трещин. Не требует шпатлевания. Время схватывания до 50 минут. Существенных недостатков нет.

 

 

---

Поделиться в соцсетях.